高能效设备正在成为企业生产线升级、合规与降本的重要方向
在“双碳目标”和工业节能政策持续推进的宏观背景下，国家发改委、工信部等部门持续鼓励并要求制造企业采用高效节能电机及装备。许多地方政府针对工厂的节能改造项目，还提供了丰厚的专项补贴或节能奖励资金。
对于工业现场中长期连续运行的泵浦系统来说，电力消耗占据了全生命周期成本的绝大部分。采用更高能效等级的设备，不仅能够大幅降低企业的日常运行电费，同时也有助于工厂顺利通过环评，实现节能减排的社会责任。
创升 TMV 永磁节能磁力泵 核心搭载 永磁同步驱动技术。相比传统的异步电机磁力泵，在相同工况下它可明显降低能耗，是专为需要长时间连续运行的严苛工艺量身定制的绿色解决方案。
满足国家最新能效标准，助力企业打造低碳绿色工厂，轻松应对严苛能耗指标审核。
符合多地政府关于“电机系统节能改造”的政策要求，便于企业申请技改补贴与奖励资金。
超越传统 IE3/IE4 能效，显著缩减庞大的运营电费支出，短时间内即可收回投资差价。
融合 PMSM 永磁技术与无轴封磁力驱动，重新定义流体输送的能效与安全
采用永磁同步驱动技术，相比传统异步电机磁力泵，有效减少能量损耗，尤其适用于长期连续运行工况，能够显著减少企业电费支出。
采用无轴封磁力驱动结构，取消传统机械密封，从根本上避免泄漏风险。适用于输送酸碱、有机溶剂等腐蚀性或危险介质，提升生产安全性
永磁同步电机无滑差运行，输出稳定，流量波动小，适用于PCB、电镀、半导体等对稳定性要求较高的连续生产环境。
选用永磁电机，相对于传统异步电机磁力泵，整体尺寸体积更小，安装更加简便，且无冷却风扇，维护更加简便，提高了设备长期运行的可靠性
在工业泵全生命周期中，电费占总成本 90% 左右。能效的微小提升，将带来巨大的成本节约。
以某真实客户现场测试数据为例（按全年连续运行 365 天、电费 1 元/度计算）：
| 项目 | 原传统磁力泵 | 创升 TMV 永磁泵 |
|---|---|---|
| 日均用电量 | 48.35 度 | 27.25 度 |
| 实测节电率 | - | 43.6% |
| 单台年电费 (估算) | 约 17,648 元 | 约 9,946 元 |
综合实测计算得出，单台设备：
* 生产线若使用 10 台泵，每年即可节省超 7.7 万元。通常在 8-12个月 即可收回设备投资差价。
更换为创升永磁磁力泵后，预计每年可节省电费：
* 注：模型已自动代入工业现场电机平均负载率，并结合 43.6% 真实节电率进行科学修正计算。
型号齐全，满足不同流量、扬程与化学介质的精确匹配
| 型号 | 接口尺寸-吸入× 吐出 | 额定流量(L/min) | 额定扬程(m) | 最大流量(L/min) | 最大扬程(m) | 马达输出功率(KW) |
| TMV-441PESSF-3 | 40A X 40A | 208 | 15 | 300 | 20 | 1.1 |
| TMV-542PESSF-3 | 50A X 40A | 210 | 19 | 340 | 24 | 1.5 |
| TMV-543PESSF-3 | 50A X 40A | 260 | 26 | 380 | 30 | 2.2 |
| TMV-552PESSF-3 | 50A X 50A | 270 | 18 | 400 | 22 | 1.5 |
| TMV-553PESSF-3 | 50A X 50A | 380 | 23 | 500 | 30 | 2.2 |
| TMV-653PESSF-3 | 65A X 50A | 450 | 17 | 600 | 23 | 2.2 |
| TMV-655PESSF-3 | 65A X 50A | 550 | 25 | 750 | 31 | 4 |
| TMV-867PESSF-3 | 80A X 65A | 805 | 22 | 1000 | 32 | 5.5 |
| TMV-8610PESSF-3 | 80A X 65A | 1110 | 23 | 1410 | 38 | 7.5 |
从样品验证到批量供货，创升具备完整的工业级交付能力
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