化工泵的选择主要是根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。

上次，跟大家简单介绍介绍了医药工业对化工泵的几点功能要求。这次我们来了解一下，化工泵结构设计的要求有哪些呢？那让创升小编带你来看看根据GMP、食品、医药工业对化工泵的四点结构设计的要求吧！

1.与药物和清洗有关的结构。制药用泵几乎都与药物（药品）有直接、间接的接触，粉体、液体、颗粒、膏体等性状多样，在药物制备中结构应有利于物料的流动、位移、反应、交换及清洗等。泵应尽量消除凹凸、槽、台、棱角等不利物料清除、清洗的结构,因此要求这些部位的结构应尽可能采用大的圆角、斜面、锥角等以免挂带和阻滞物料，以使泵具有良好的自卸性和易清洗性。现在卫生泵的结构采用特殊工艺冲压泵壳、圆角、易清洗的圆螺纹、卡箍式快开管件连接等。

2.与药物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低表面粗糙度值，采用抛光处理。对不易抛光的构件，外部轮廓结构应力求简洁，尽量为连续回转体。

3.润滑结构要求。GMP规定无论何种润滑剂、清洗剂都不得与药物相接触，包括掉入、渗入的可能，这就给泵的润滑与密封设计提出了苛刻的要求。一般采用隔离润滑油的方式和采用特殊结构的机械密封等满足此方面的要求。

4.制药过程中存在着不同程度的散尘，散热，散水、汽等，而对药品生产构成威胁。要消除它，主要应从设备本身加以解决。对于不同的环境，应采用不同的防尘结构，如对散尘的应有捕尘机构，发热散湿的应有排风通风装置；散热的应有保温结构。当泵具有预防尘、水、汽、油、噪声、振动等结构，无论是单台运转还是移动、组合、联动都能符合GMP 规定的使用要求。

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