化工泵的密封效果影响到化工泵使用寿命的长短，同时也是化工泵的质量的体现，化工泵的密封液系统重要的程度显而易见，那么快来了解一下化工泵的密封液系统的工作条件吧。

1.泵输送清洁液体时，密封泵由泵排出口引出，多级泵可由中间级引出，通过连接管予封液环处的密封液入口联通。

2.如果符合下列任一条件，应配备外供密封液系统。

（1）泵的吸入高度超过4.5m。此时，大量没有进行过滤的空气会通过填料箱进入泵内，给泵的正常运转造成很大的伤害，密封液压力为70~172kPa。

（2）排出压力低于0.07MPa。由于排出压力过低，泵的排出口不可能提供足够的密封液压力。

（3）输送热水超过120℃，又没有足够冷却（锅炉给水泵除外，因为它不能采用封液环）。

（4）输送含有固体磨蚀介质，如砂浆水、污水时，为了提高填料、轴或轴套的使用寿命，减少腐蚀，需在封液处通入清洁液体。清洁液可从外部供给，外部密封液压力应大于填料室内测压力70~172kPa，但为了减少被密封介质的稀释，在封液环与填料室里端之间设置两圈填料；也可以从泵的排出口引出液体，经过过滤器或离心分离器后通入封液环。封液环与轴肩之间有橡胶垫，以防清洁液和泥浆水流动。橡胶垫需与填料箱内径、轴、轴套外径相配合。

（5）输送非水的介质，如强酸、强碱、汽油或化学药液时，而密封室的设计又没有针对这些液体的特性进行特殊考虑。

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1.当泵的吸入压力低于大气压，如冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管线上增设节流孔板，即密封液从泵排出口引出通入填料箱内，从填料箱出来的蜜密封液经过孔板后再流入泵的吸入口，以防止空气漏入泵内并控制密封液流量。

2.密封室内介质压力低于103kPa、温度低于90℃时，若填料密封处有足够量的泄漏液通过，则不需要采取冷却措施。

3.密封室内介质压力低于345kPa、温度低于118℃时，在封液环处需通入冷却液。冷却液流量为3.78L/min，压力比介质压力低34kPa。

4.密封室内介质压力低于690kPa、温度低于131℃时，在封液环处需通入冷却液。冷却液流量为3.78L/min，压力比介质压力低34kPa。同时还需要在填料处采用夹套式冷却。

5.如果被密封的是易凝固介质是，泵再启动前，需事先对密封室处进行加热。在密封室处可用蒸汽或电阻伴热。

6.如果被密封的是已熔解的固体时，也可能会产生磨损问题。因此由此有必要提高或降低密封室的温度，以保证固体全部溶解。

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