填料密封结构简单，安装检修方便，压力不高时密封效果好，但是填料的使用寿命较短，需要经常维修更换。因此，提前知悉液下硝酸泵填料密封的常见故障和排除方法非常重要。对此，东莞市创升机械设备有限公司作出以下梳理介绍，详见下文。

1.泵打不出液体

原因：填料松动或损坏使空气漏入吸入口。

排除方法：上紧填料或更换填料并启动泵。

2.泵输送流量不足

①原因：空气漏入填料函。

排除方法：运转时检查填料箱泄漏，若上紧后无外漏，需要用新填料；或密封液环被堵塞或位置不对，应与密封液接头对齐；或密封液管线堵塞；或填料下方的轴或轴套被划伤，将空气吸入泵内。

②原因：填料损坏。

排除方法：更换填料，检查轴或轴套表面粗糙度。

3.泵压力不足

原因：填料损坏。

排除方法：更换填料，检查轴或轴套表面粗糙度。

4.泵工作一段时间就停止工作

原因：空气漏入填料函。

排除方法：更换填料，检查轴或轴套表面粗糙度。

5.泵功率消耗大

原因：填料上的太紧。

排除方法：放松压盖，重新上紧，保持有泄漏液，如果没有，应检查填料、轴或轴套。

6.填料处泄漏严重

①原因：填料损坏。

排除方法：更换磨损填料，更换由于缺乏润滑剂而损坏的填料。

②原因：填料形式不对。

排除方法：更换不正确安装的填料，更换成合适输送液体的填料。

③原因：轴或轴套被划伤。

排除方法：在车床上进行加工，使其光滑或更换。

7.填料函过热

①原因：填料上的太紧。

排除方法：放松以减小压盖的压紧压力。

②原因：填料无润滑。

排除方法：减小压盖压紧力，如果填料烧坏或损坏应与以更换。

③原因：填料种类不合适。

排除方法：检查泵或填料制造商厂的填料种类是否正确。

④原因：夹套中冷却水不足。

排除方法：检查供液线上阀门是否打开或管线是否堵塞。

⑤原因：填料填装不当。

排除方法：重新填装填料。

8.填料磨损过快

①原因：轴或轴套损坏或划伤。

排除方法：重新机加工或更换。

②原因：润滑不足或缺乏润滑。

排除方法：重装填料，确认填料泄漏为允许值。

③原因：填料填装不当。

排除方法：重新正确安装，确认所有旧填料都已拆除并将填料箱清理干净。

④原因：填料种类有误。

排除方法：检查泵或填料制造商厂的填料种类是否正确。

⑤原因：外部封液线有脉冲压力。

排除方法：消除脉冲造成的原因。

综上所述，便是液下硝酸泵填料密封的8个常见故障及排除方法。若在实际操作中有任何疑问，都可直接咨询创升！

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