泵轴是防腐立式泵 的一个重要零件，它不但支承着所有套装在轴上的零件，并且通过轴传递扭矩，同时它又通过轴承与轴承体将前后段连接起来，所有这些套装零件都围绕着轴的几何中心做回转运动。

然而轴会因长期使用或拆装不当、搬运碰撞而发生弯曲。轴如果弯曲了，会使各零件迅速磨损，使泵无法正常工作。所以，泵轴在拆下后应进行检查，检查后根据实际使用情况决定是否需要更换。对此，东莞市创升机械设备有限公司分享以下检查与更换方法。

一、外观检查与更换

防腐立式泵拆卸后，对轴的表面应进行外观检查。在一般情况下不需特意加以修整，用细砂布打光，检查是否有被水冲刷的沟痕，两轴颈表面是否有擦伤、碰痕。如轴的表面有冲蚀，则应做专门的修整。

经检查后，若发现下列情况之一者，应考虑更换新轴。

1.轴表面发现裂纹。因为裂纹会在交变载荷的作用下不断发展，有效截面积不断减少，继续使用会导致断轴事故。

2.轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其是在键槽处。

3.轴弯曲很大，经多次直轴，运行以后，仍发现弯曲。

二、轴弯曲的测量

测量轴弯曲最好是将泵轴放在铁制的平台上，用V形铁把泵轴的两端支承起来，并使磁性千分表的底座吸紧在平台上，而指针垂直地指在泵轴上，然后进行测量。

测量时应把轴分成若干段（其中两端轴颈处和轴中心处应各单独作为一段）均匀地转动轴，并用千分表逐次测量每段的晃动度，把各段的最大晃动度记录下来，从这些数值中，可以确定轴的最大弯曲位置。

为了确定轴的弯曲方向，在泵轴靠对轮侧端面上，将轴分成八等，最好用钢字头打上永久记号。一般应以泵轴键槽为第一点。在所有的检修记录及检修档案中，所记录的轴弯曲位置、角度，都应该与此记号一致。

泵轴任何一个断面相对180°的两点，在千分表上的最大读数减去最小读数即为该断面的晃动度（或称跳动度），而轴的弯曲度为晃动度的一半，即：弯曲度=(最大读数一最小读数)/2。

三、轴的校正

泵轴弯曲的校直通常采用如下几种方法：

1.最简单的方法是使轴垫以铜板并用锤子敲击校直。

2.用手拧压力机校正轴。

3.有条件的话还可以用校轴机校正。

以上便是防腐立式泵的泵轴检查及更换方法，创升温馨提示操作人员必须熟悉泵的结构，了解检查及更换方法。如果需要专业的技术支持，可向创升泵业咨询！

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