耐酸碱磁力自吸泵 在新能源、光伏、半导体、电镀、环保工程、LCD面板、PCB线路板等行业并不少见，是常见的工业用泵。影响自吸泵性能的因素有很多，汽蚀就是影响自吸泵正常运转因素之一。今天东莞市创升机械设备有限公司带您了解耐酸碱磁力自吸泵汽蚀危害有哪些？又该何如预防？

耐酸碱磁力自吸泵在运转中，其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成汽泡。这些汽泡随液体向前流动，至某高压处时，汽泡周围的高压液体，致使其急骤地缩小以致破裂（凝结)。在汽泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴，发生互相撞击而形成水击。这种现象发生在固体壁上，使过流部件受到腐蚀破坏。上述产生汽泡和汽泡破裂使过流部件遭到破坏的过程就是泵体内汽蚀的过程。

创升耐酸碱磁力自吸泵产品检测

耐酸碱磁力自吸泵产生汽蚀时的现象大致如下：

1.产生噪声和振动

耐酸碱磁力自吸泵发生汽蚀时，汽泡在高压区连续发生而后突然破裂，伴随的强烈水击而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的噼啪响声。

2.性能下降

耐酸碱磁力自吸泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏，在外特性上的表现是流量–扬程曲线、流量-轴功率曲线、以及流量-效率曲线下降，严重时会使泵中液流中断，不能工作。不同比转速的自吸泵，由汽蚀引起性能下降型式也不同。

3.过流部件的腐蚀破坏

耐酸碱磁力自吸泵长时间在汽蚀条件下工作，泵过流部件的某些地方会遭到腐蚀破坏。这是因为气泡凝结时金属表面受到像利刃一样的高频冲击，致使金属表面出现麻点以至穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落而呈现出蜂巢状。

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实践证明，汽蚀腐蚀破坏的部位，正是气泡消失之处。所以，常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。但是，不能忘记汽蚀的发源地是在叶轮进口处，欲根治汽蚀必须防止在叶轮进口产生气泡。

耐酸碱磁力自吸泵发生汽蚀破坏的部位和原因

汽蚀破坏大多是流动状态和几何形状不协调所致，想要防止汽蚀破坏应使两者协调。如图3-2所示，在设计流量下，叶片进口相对速度和叶片基本一致，当大流量时，工作面产生脱流引起汽蚀。当小流量时，则在背面产生脱流引起汽蚀。

泵体在设计工况下运行时，液流以正冲角流入叶片。因为最容易发生汽蚀的外缘断面的冲角非常小，因此液流流入叶片的方向和叶片基本一致，不容易引起脱流而造成压力下降。但是，当流量大于设计流量时，液流向工作面偏斜，在工作面产生脱流并形成旋涡。当泵体在小于设计流量下运行时，液流向背面偏斜，在背面形成脱流和旋涡。

由此可以得出结论：耐酸碱磁力自吸泵在偏大流量运行，容易在工作面形成汽蚀，耐酸碱磁力自吸泵在偏小流量下运行，容易在背面形成汽蚀。耐酸碱磁力自吸泵之所以在非设计工况运行，除水位变化外，主要是耐酸碱磁力自吸泵选择不当所致。

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