一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与耐腐蚀立式离心泵泵体间的泄漏比较容易发现和解决,其余的泄漏直观上很难辩别和判断，需要在长期管理、维修实践的基础上才能得出正确结论,下面分析几种常见的原因:
一、安装静试时泄漏
耐腐蚀立式离心泵机械密封安装好后，一般要进行调试，观察泄漏量,如果泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题,泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
二、试运转时出现的泄漏
经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏,因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
三、设备在运转中
耐腐蚀立式离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
耐腐蚀立式离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
四、安装不良
1、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧;
2、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边;
3、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏;
4、静环表面有异物;
5、密封腔端面与轴垂直度不够;
6、轴套上密封圈活动处有腐蚀点；
7、弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一。
五、停一段时间后再启动时发生泄漏
这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。
以上五点就是关于
耐腐蚀立式离心泵机械密封泄漏的原因，若还有疑问，欢迎访问创升网：www.cspump1688.com或拨打咨询热线。
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