随着环境保护意识和人类健康要求的提高，机械设备的防泄漏要求也在不断提高。机械密封因其密封的可靠性，被广泛应用于输送设备中。那么针对不同介质和使用条件，对于密封的要求也是截然不同的。接下来，东莞市创升机械设备有限公司就为大家讲解下立式液下长轴泵机械密封的选择。

一、强腐蚀性介质

如盐酸、铬酸、硫酸、硝酸等

1.特点：密封件经受化学腐蚀，尤其在密封面上的腐蚀速率通常为无摩擦作用的表面腐蚀速率的10~50倍。

2.要求：要求摩擦副材料既耐腐又耐磨，要求辅助密封圈材料弹性好、耐腐蚀及耐温要求弹簧使用可靠。

3.密封选择：

①选择与介质接触的材料。

②采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高。

③采用内装式密封时，弹簧加保护层。

a.大弹簧外套塑料软管，两端封住。

b.弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易剥落。

④采用外装式机械密封，隔离泄漏液，带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，腐蚀性介质被波纹管隔离，弹簧可用普通材料。

二、含盐及易结晶介质

如硫铵、磷铵、苛性钠（钾）、氢氧化钙、导生油、氯化钾（钠）等

1.特点：由于温度变化而使溶质析出，沉淀在密封端面上，造成强烈磨损或阻塞。另外，介质还具有一定的腐蚀性。

2.要求：要求摩擦副耐磨，耐腐；加强保温，防止结晶；加强冲洗，防止结晶颗粒粘在密封端面上。

3.密封选择：

①含颗粒较少时，采用有压双密封，靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合，如碳化钨-碳化钨。

②含颗粒较多时，采用有压双密封，且应注意：

a.靠近介质侧的密封应选择静止内流式，颗粒不易进入摩擦副内，动环和静环的密封圈得到了保护。

b.加强外冲洗。

c.用冲洗液进行“封堵”，阻止颗粒进入密封端面，选择硬对硬摩擦副，如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上，其材料必须匹配，以防电解腐蚀。

d.配置蒸汽急冷装置。

③有时也可选择单密封（大弹簧）带外冲洗。

三、含固体颗粒

如塔底残油、油浆、原油等

1.特点：固体颗粒进入摩擦副端面，会引起剧烈磨损；介质颗粒沉积在动环处，动环会失去浮动，颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性。

2.要求：要求摩擦副耐磨，结构上要能排除杂质或防止杂质沉淀。

3.密封选择：

①采用双端面密封，靠近介质侧摩擦副采用硬对硬材料组合，外供冲洗液冲洗。

②采用单端面密封，从泵出口引出液体经泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗。

③采用大弹簧结构。

上述内容中为大家说明了立式液下长轴泵机械密封的选择方法，若在选型过程中遇到疑问，也可直接向创升泵业寻求技术支持。

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