自吸泵的出现，最早追溯到20世纪30年代，真正投入使用和销售在20世纪50年代，而我国正式使用自吸磁力泵却要到20世纪70年代。从出现到国人的使用，40年时间的创新与研发，自吸泵的使用效果并不理想。

人依靠机器生产，当自吸泵故障时，连锁反应造成的损失同样不可避免。

机器靠人创新，从“外混式自吸泵”到“内混式自吸泵”，经历了逆止阀的结构创新，提高了生产的效率，科技在进步，生产在进步，逆止阀带来的高速率，伴随着保养难度大的麻烦。

每一个技术的创新和突破必然是敏锐的洞察。创升20余年深耕化工泵行业，常年奔赴流体输送一线，结合自吸泵逆止阀结构原理，和客户反馈自吸深度有待加持的信息，研发出了一款不使用逆止阀自吸深度能达4m的专利自吸磁力泵产品。

1.2分钟自吸深度达4m。专利气液分离结构，不使用逆止阀也能在2分钟内完成自吸4m的自吸深度，比传统自吸泵的自吸深度更深，因为不使用逆止阀，完全杜绝了经常维修更换配件的麻烦；同时，4m意味着在喷淋塔这类深度的容器中，或者较深的水池中，不需要再吊着液下泵或者磁力泵根据水位进行输送，大大扩大使用范围。

2．根据不同需求，创升提供PP、PVDF、EFET耐强腐蚀材质，泵体耐强腐蚀，不开裂PH0~14酸碱药液皆适合。

3．无轴封磁力驱动，药液不泄漏，生产更安全、稳定、环保。

4.专利散热结构，打破传统磁力泵空转损坏弊端，创升TXM自吸磁力泵可无水空运转达60分钟以上，大大提高了自吸泵的耐用性。

自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

这也是现阶段我国自吸泵的主要结构，依靠逆止阀控制进出口液体，通过叶轮达到自吸的作用。这个阶段，自吸泵使用效率迅速提高，应用范围更广。

自吸泵的逆止阀结构类似于人体的心脏的作用，是控制自吸泵液体进出的中枢结构。因为逆止阀的出现，使得自吸泵的输送效率得到大幅度的提高，但同时也存在较为明显的缺点。

我们知道，化学药液不似水一般无毒无害，易燃、易爆、强腐蚀性的、贵重金属或者杂质颗粒等等，在输送这些药液时，逆止阀很容易产生变形，需经常进行维修。单只是逆止阀的维修，就需停机，停机停产，工人也休息，严重时甚至无法按时交货。

创升以用户为出发点，创新气液分离专利结构，打破传统自吸泵依赖逆止阀而需经常更换配件的弊端，更大上提高了自吸泵的稳定性与稳定性。

不止自吸泵，创升还创新具有防杂质结构专利的衬氟磁力泵，消泡泵等专利产品与60多项专利结构，创升的每一个创新都在守护流体输送的安全与稳定。

20年创升服务超过15000位用户，与世界500强深度合作，关于化工泵自吸泵及其他产品，欢迎咨询创升泵业免费了解~