耐腐蚀液下泵被用于输送含有任意浓度的强酸碱、强腐蚀等多种介质，在日常使用过程中，各类故障都有可能发生，如何处理液下泵故障至关重要。哪些耐腐蚀液下泵常见故障原因和解决方法你了解吗？对此，东莞市创升机械设备有限公司就液下泵的9种常见故障和解决方法做以下分享。

1.故障: 液下泵不吸水，压力表剧烈跳动

原因: 灌注的引水不够、泵内积有空气、吸水管和表管漏气。

解决方法: 灌足引水，检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，液下泵仍不吸水

原因: 底阀没打开或严重堵塞、吸水管阻力大、吸上高度过高。

解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，液下泵出水很少或不出水

原因: 出水管阻力大、转向不对、叶轮堵塞、转速不够。

解决方法: 降低管阻，检查电机转向，除去叶轮堵塞物，增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量

原因: 叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转速不够。

解决方法: 除去堵塞物，更换密封环，增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 液下泵消耗功率过大

原因: 填料压得过紧，填料室发热、叶轮磨损、液下泵供水量过大。

解决方法: 放松填料压盖，更换叶轮，关小闸阀，减小流量。

6.故障: 泵内声音反常，不出水

原因: 吸水管阻力过大、吸水高度过大、有空气进入吸水管、液体温度过高。

解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 液下泵振动

原因: 泵轴与电机轴不同心、叶轮不平衡、轴承间隙过大。

解决方法: 调整液下泵和电机使轴线对准、叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承。

8.故障: 轴承发热

原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑、轴承磨损间隙过大、液下泵与电机不同心。

解决方法: 加油，换好油或粘度小的油，更换轴承，调整液下泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大

原因: 液下泵与电机安装不同心、液下泵或电机轴承磨损，产生跳动。

解决方法: 调整液下泵和电机，保证同心，更换新轴承。

针对以上故障发生，需要专业的技术人员结合具体的情况对泵进行及时排查和维修处理，明确故障原因，并通过有效的日常维护与保养，减少设备故障的发生。

东莞市创升机械设备有限公司组织客户开展线上和线下技术交流，从耐腐蚀化工泵结构、设计、流体力学原理、轴承原理、安装、使用、保养等方面提供指导培训，帮助客户解决问题。更多泵类资讯，可持续关注创升泵业。