磁力驱动泵轴承的作用主要是减轻摩擦，使旋转更顺畅；可保护旋转支持部分，使旋转的“轴”保持在正确位置。磁力泵轴承磨损耗一般较大，也比较复杂，属于耗损品。

轴承一旦磨损，将会影响设备运转效率。那么在使用过程中，轴承损坏的原因是什么呢？又该如何保养呢？对此，东莞市创升机械设备有限公司做出以下分析。

一、磁力驱动泵轴承损坏的原因

1.安装不当。安装过程中过于暴力，导致磁力泵内部轴承和其他组件变形弯曲，应当避免用力锤击，使用木锤或者橡胶软锤。此外，如果安装不到位，导致轴承的间隙过小，就会出现运行时内外圈不同心，久而久之就会损坏轴承。

2.自然老化。任何水泵的内部零部件都有使用寿命，轴承作为重要关键组件，在长时间的驱动后也难免逐渐磨损，对此只需要替换新的轴承即可。不过需要说明的是，通过正确的保养措施可以有效延长轴承的使用寿命，比如做好润滑，避免异物进入轴承内部，保持工作环境的清洁避免污染等等。

3.润滑油不合格。部分型号的磁力泵在驱动之前需要添加一定的润滑机油，以此来降低轴承的摩擦力度，可以延缓轴承使用寿命，但是如果润滑油品质不合格，或者加注不到位等等原因导致润滑效果不能有效发挥，就会导致轴承的磨损速度增加。

4.意外工况。常见就是因意外导致磁力泵卡死，电机持续工作，导致轴承在电机作用下变形弯曲甚至磨损，对此只能通过优化运行参数以及加装过滤装置等措施来避免堵塞。

二、磁力驱动泵轴承维护保养方法

1.新投入使用的磁力泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂（油），以后每运行500小时更换1次。

2.采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/2～2/3为宜。

3.对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。

4.盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承。

5.电动机轴承一般采用钠基润滑脂，这种润滑脂的特点是能耐高温（125℃），但易溶解于水，所以不能把它用于泵轴承的润滑。

综上所述，便是磁力驱动泵轴承损坏的4个原因和5个维护保养方法。

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