在化学药液输送过程中，看似无害的气泡，在高气压的状态下很容易引起泵流道表面的损伤，甚至形成穿透，造成磁力泵内部流道的“内伤”。此外，在产品的上镀，气泡将成为印在表面的污点。

气泡，化工磁力泵中“差生”的象征；气蚀，就是千万个“差生”在压力差下形成的破坏泵磁力泵流部件的情况。

磁力泵在运行时，当过流部分的区部区域的压力低于当时温度的下的液体汽化压力，液体就会开始汽化，产生蒸汽、形成气泡。这些气泡随液体流动到高压处时，气泡周围的高压液体，致使其急剧地缩小以致破裂，在破裂的同时，周围的液体以极高的速度冲向气泡破灭前所占有的空间，即产生强烈的水力冲击。

这种现象发生在固体壁上，将使过流部件受到腐蚀的“汽蚀现象”，就是磁力泵产生气泡汽蚀使过流端部件遭受到破坏的过程。汽蚀，是流体输送过程中容易产生，却很难消除的一种常见情况。

磁力泵产生气蚀的原因是其吸入的压力低于泵输送介质（液体）温度下液体汽化压力，引起磁力泵吸入压力过低的因素一下5种。

（1）.泵的安装高度过高，灌注泵的灌注头过低；

（2）.泵输送液体的温度高于规定的正常温度；

（3）.泵的运行工况点偏离额定点过多；

（4）.泵吸入管局部阻力过大；

（5）.闭式系统中的系统压力下降。

除以上原因外，人为操作、工况不稳定、晃电等因素也是造成磁力泵气蚀的主要原因。

泵产生气蚀时，流量、扬程、效率有明显的降低，同时伴有噪声增大和泵的剧烈振动，使泵不能正常工作。长期运行后叶轮将产生蜂窝状损伤或穿透。

即“无中生有“出现气蚀，便会产生相应的危害。首先，产生噪音和振动。汽蚀时，气泡在高压区连续发生而后突然断裂，以及伴随的强烈水击，而产生噪声和振动，可以听到像爆豆似的噼噼啪啪的响声。其次，性能下下降。在外特性上的表现上是流量-扬程曲线，以及流量-轴功率曲线及流量-效率曲线下降，严重时会使泵中流液中断，不能工作。再者，过流部件被损坏。磁力泵长时间在气蚀条件下工作时，金属表面受到像利刃似的高频600-25000Hz强烈冲击，压力达49MPa，致金属表面出现麻点一直穿孔，严重时金属晶粒松动并剥落而呈现出蜂窝状。

实践证明，气蚀腐蚀的部位，正是气泡消失之处，所以常常在叶轮出口和压水室进口部位发现破坏痕迹。但是不能忘记气蚀的发源地是在叶轮进口处，欲根治气蚀必须防止在叶轮进口产生气泡。具体的解决方法，请参考此文章~工程塑料磁力泵汽蚀的危害有多大？如何做好预防措施？