化工泵选型时，一般要根据输送介质的物理化学性能条件选择。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。那么面对不同输送介质，我们应该作何选择呢？接下来，东莞市创升机械设备有限公司就为大家详细分析下。

1.硫酸。硫酸作为强腐蚀介质之一，是一种用途十分广泛的重要工业原料。硫酸浓度和温度对物料腐蚀有较大的影响，对于浓度超过80%、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的抗腐蚀性，但不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；氟塑料具有较好的耐硫酸性能，使用衬氟泵（F46）是一种更经济的选择。

2.盐酸。大多数金属材料不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也只能用于50℃以下的盐酸，30%以下的盐酸。与金属材料等相比，绝大多数非金属材料对盐酸具有良好的耐蚀性，因此橡胶泵及塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）具有很好的输送能力。

3.硝酸。一般金属大部分在硝酸中被快速腐蚀破坏，不锈钢是应用广泛的抗硝酸材料，常温下各种浓度的硝酸都有很好的耐蚀性。但在高温硝酸时，通常使用钛及钛合金材料。

4.醋酸。醋酸是有机酸中腐蚀性强的物质之一，一般钢铁在各种浓度和温度下的醋酸都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。对高温、高浓度醋酸或含有其他腐蚀介质的要求，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5.碱（氢氧化钠）。钢广泛用于80℃以下氢氧化钠溶液，30%浓度下也有很多工厂在100℃以下、75%以下仍采用普通钢铁，腐蚀程度虽有所提高，但经济性较好。只要在介质中允许少量铁份掺入不建议使用不锈钢，普通不锈钢与铸铁相比，对碱液的耐腐蚀性能无明显优势。主要使用钛及钛合金或高合金不锈钢的高温碱液。普通铸铁泵可作常温低浓度碱液使用，特殊要求可选用各种类型的不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨（氢氧化氨）。大部分金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很小，只有铜和铜合金是不适合使用的，大部分化工泵产品适用于输送氨水。

7.盐水（海水）。普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中的腐蚀率不太高，一般需要使用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但会由于氯离子造成局部腐蚀。

8.醇类。介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，酯类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和要求做出合理选择。此外应注意的是酮、酯、醚对多种橡胶都有溶解性，在选择密封材料时避免错误。

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